为什么泡沫盒会出现内部中空或是塌陷的现象？

泡沫包装盒越来越多的出现在我们的生活中，人们对它的关注度也逐渐增加，从仅仅的外观评价升华到内部质量，甚至是环保与否等等，在这里我们就为大家讲述泡沫盒出现内部中空或是塌陷的原因。

原因之一：凝胶与发泡反应速率不平衡。我们都知道，泡沫包装盒的制作过程中，发泡工艺是不可缺少的，在发泡中，大量气体产生的Z终阶段，气泡膜壁的粘度较大，这时候它的弹性也非常差。在气泡中气体不断增加的情况下，不能够承受膜壁的拉伸，因此会造成气泡破裂、气体溢出，从而形成开孔的现象。在这种现象大量发生时，泡沫膜壁破裂，进一步延伸，就会造成整个泡沫的塌泡现象；若破裂蔓延一部分即停止，也就会造成泡沫的局部中空或是开裂。想要改善这样的状况，就需要增加原料中凝胶催化剂的用量，或是降低发泡催化剂的用量，从而达到减少或是改善泡沫中空或塌泡现象。

原因之二：泡沫包装盒泡沫稳定剂用量偏低。稳定剂是聚氨酯发泡工艺过程中不可缺少的原料之一，它在整个过程中，起到降低各原料成分表面张力的作用，能够稳定发泡过程，使泡孔变得更加细致均匀。在体系处于低粘度阶段时，则使气孔壁膜生长到适合开孔的厚度，为Z后开孔创造条件。而稳定剂用量少的话，泡沫气孔的稳定性会变差，过早的开孔就会造成塌泡或是局部中空。适当的稳定剂用量主要是用来协调开孔的时间段，但是开孔必 须在发泡反应与凝胶反应基本完成并达到平衡的时候出现才行，否则就会出现中控或是塌泡现象。

当然，泡沫包装盒缺陷的产生不仅仅是以上两种现象，这些缺陷的产生与原料配方、工装模具的状态以及生产工艺参数等等因素的影响都是息息相关的，各位生产厂家在操作时一定要综合考虑各种因素，做到有效减少泡沫缺陷。

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