泡沫稳定剂在泡沫制品中的作用有哪些？

泡沫稳定剂用量是原料总重量的0.1%一2%。聚醚型硬质聚氨酯泡沫塑料常用的泡沫稳定剂是有机硅类化合物，特别是聚二甲基硅氧烷-聚氧化烯烃共聚物甚为有效。采用这类泡沫稳定剂，泡沫塑料的孔径均匀，闭孔率高，绝热效果好。共聚物分子内含硅-氧-碳键，贮存和应用过程中容易水解而失效;含硅-碳键的泡沫稳定剂不易水解。目前大多数泡沫稳定剂以后者为主。

泡沫稳定剂不但对发泡过程中原料混合、稳定上升、使泡孔细而均匀起作用，而且还能影响硬泡的其它性能。硬泡近年来开发工作焦点之一在于降低 密度的同时，要提高尺寸稳定性、降低热导率、增加流动性。

泡沫稳定剂对硬泡的这些性能有直接或间接的影响。有机硅泡沫稳定剂化学结构中下述因素对其性能有直接影响：

①泡沫稳定剂总分子量和聚硅氧烷与聚氧化烯烃的比例;

②聚硅氧烷和聚氧化烯烃的链长度和分子量;

③聚氧化烯烃部分氧化乙烯与氧化丙烯的比例及结合方式;

④泡沫稳定剂的支化程度(官能度)和支化链数;

⑤聚氧化烯烃封端基团的结构。

精心设计分子结构，改变上述可变因素，调节表面活性剂的乳化、成核及稳定作用的侧重及平衡，可制得适用于不同原料体系及加工成型过程的系列产品。当然，通过调整表面活性剂的化学结构，可强化乳化、成核与稳定作用三者之一，同时，其它两方面作用相应稍有减弱。一般来说，采用ji性较大的表面活性剂，能够提高泡沫的尺寸稳定性，减少泡沫收缩，提高压缩强度及组合聚醚的存放稳定性;采用低ji性表面活性剂则会得到更细、更封闭的泡孔，且发泡时泡沫的流动性更好，并降低泡沫的导热系数。

聚酯型硬质聚氨酯泡沫塑料的生产中，也可用不含有机硅的泡沫稳定剂，如磺化蓖麻油和聚氧化烯烃类化合物。

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